Как отрегулировать аппарат аргонодуговой сварки в процессе сварки, чтобы добиться наилучшего эффекта сварки?

При использовании Аргонно-дуговая сварочная машина , очень важно настроить оборудование для достижения наилучших результатов сварки. На качество сварки влияет не только производительность самого оборудования, но и регулировка многих рабочих параметров. Вот некоторые ключевые методы регулировки, которые помогут обеспечить наилучшее качество сварки:

Сварочный ток (ампераж) определяет температуру дуги и размер ванны расплава. Слишком низкий сварочный ток может привести к некачественному сварному шву и недостаточной прочности соединения; в то время как слишком высокий ток может вызвать перегрев, чрезмерные сварные швы или нестабильные ванны расплава.

Для тонких материалов ток должен быть небольшим; для толстых материалов требуется более высокий ток. Как правило, значение тока должно составлять около 1–1,5 ампер на миллиметр толщины материала. Например, для пластины из нержавеющей стали толщиной 2 мм может потребоваться ток около 80 А, а для стальной пластины толщиной 10 мм может потребоваться ток около 200 А.
В зависимости от типа и толщины сварочного материала выберите соответствующий диапазон тока. Для материалов с хорошей теплопроводностью, таких как алюминий и медь, может потребоваться относительно высокий ток.
Сварочное напряжение (Voltage) влияет на длину дуги, глубину ванны расплава и скорость сварки. Когда напряжение слишком низкое, дуга короткая и нестабильная; когда он слишком высок, это может привести к тому, что сварочная ванна станет слишком большой и сварное соединение станет неприглядным.

Обычно напряжение необходимо использовать в сочетании с током и регулировать в соответствии с различными режимами сварки. Обычно сварка TIG на постоянном токе находится в диапазоне 10–15 В, тогда как сварка TIG на переменном токе немного выше, обычно в диапазоне 15–25 В.
При регулировке вы можете сначала установить соответствующий ток, а затем соответствующим образом отрегулировать напряжение в соответствии со стабильностью дуги, условиями расплавленной ванны и эффектом сварки.
Скорость сварки напрямую влияет на качество сварки. Слишком высокая скорость сварки приведет к неполному расплавлению ванны расплава и недостаточной прочности сварного соединения; в то время как слишком низкая скорость приведет к тому, что сварной шов станет слишком широким и даже приведет к проблемам с перегревом.

При сварке более толстых материалов увеличьте скорость сварки соответствующим образом, чтобы обеспечить эффект заполнения ванны расплава; для тонких материалов уменьшите скорость сварки, чтобы избежать прожигания материала.
Контролируйте стабильность ванны расплава, регулируя скорость сварки. Скорость сварки должна полностью гарантировать стабильность дуги во избежание дефектов сварки.

Скорость потока аргона очень важна для защиты зоны сварки от окислительного загрязнения. Если скорость потока аргона слишком низкая, эффект защиты будет плохим, что может легко вызвать дефекты сварки, такие как поры и окисление; в то время как слишком высокая скорость потока может повлиять на стабильность дуги и вызвать неравномерность сварных швов.

Вообще говоря, скорость потока аргона следует устанавливать в пределах 8-15 литров/мин. Для сварки малого диаметра требуется меньший расход газа, а для сварки большего диаметра расход газа необходимо соответствующим образом увеличить.
Если сварка выполняется под уклоном или в условиях высокой температуры, скорость потока аргона можно соответствующим образом увеличить, чтобы предотвратить окислительное загрязнение. При работе в условиях сильного ветра или воздушного потока может потребоваться увеличить скорость потока газа.

Расстояние между сварочным пистолетом и заготовкой (т. е. длина дуги) имеет решающее значение для стабильности дуги и образования расплавленной ванны. Если расстояние слишком короткое, легко вызвать короткое замыкание; если расстояние слишком велико, дуга нестабильна и ванну расплава невозможно контролировать.

Обычно длину дуги следует контролировать в пределах 2–4 мм. Конкретную длину можно точно настроить в соответствии с фактической работой, чтобы обеспечить стабильность дуги.
При сварке сварочный пистолет должен сохранять соответствующий угол с поверхностью заготовки. Обычно рекомендуется поддерживать угол около 15–20° с направлением сварки, чтобы обеспечить стабильность дуги и качество сварки.
Выберите правильный режим сварки и форму волны
Сварочные аппараты TIG обычно поддерживают различные режимы сварки и формы сигналов, подходящие для различных материалов и требований к сварке. Выбор правильного режима и формы волны может помочь добиться лучших результатов сварки.

При сварке таких материалов, как алюминиевые сплавы, обычно используется TIG на переменном токе для удаления оксидного слоя; в то время как DC TIG обычно используется при сварке таких материалов, как нержавеющая сталь и углеродистая сталь.
Синусоидальные волны подходят для традиционной сварки алюминиевых сплавов, а прямоугольные волны подходят для более точной сварки алюминиевых сплавов, особенно более тонких материалов.

Выбор сварочных электродов и присадочных материалов напрямую влияет на эффект сварки. Соответствующие сварочные стержни и присадочные материалы могут помочь обеспечить лучший контроль ванны расплава, формирование сварного шва и его прочность.

Для разных материалов очень важно правильно выбрать вольфрамовый электрод. Вольфрамовые электроды имеют различные составы сплавов (например, чистый вольфрам, вольфрам-кобальтовый сплав, вольфрам-цериевый сплав и т. д.), которые можно выбирать в зависимости от сварочного материала и сварочной среды.
Присадочный материал должен соответствовать химическому составу сварочного материала. Для сварки алюминия обычно используется сварочная проволока из алюминиевого сплава; для нержавеющей стали можно выбрать соответствующую присадочную проволоку из нержавеющей стали.

В процессе сварки, если зона сварки перегрета, легко вызвать деформацию материала, слишком широкие сварные швы или трещины. Поэтому во время процесса сварки необходимо разумно контролировать температуру.

В процессе многопроходной сварки перегрева можно избежать, применяя соответствующие интервалы охлаждения, чтобы температура каждого сварного шва не была слишком высокой.
Некоторые материалы перед сваркой необходимо предварительно нагреть, чтобы уменьшить сварочное напряжение и предотвратить появление трещин. Для некоторых высокопрочных сплавов или толстых материалов последующая термообработка может эффективно улучшить качество сварки.

Наилучший эффект сварки можно получить, разумно отрегулировав параметры аппарата аргонодуговой сварки, такие как сварочный ток, напряжение, расход аргона, скорость сварки, угол сварочной горелки и выбор присадочных материалов. Каждый сварочный процесс необходимо корректировать в соответствии с фактическим материалом, рабочей средой и состоянием оборудования. Хорошая технология сварки, точная работа и соответствующая настройка оборудования – залог получения качественных сварных соединений.