Как размер частиц и состав затопленной дуговой машины влияют на качество сварки?

Затопленная дуговая сварочная машина Использует поток, чтобы покрыть площадь сварки для стабилизации дуги, защитить сварку и улучшить качество сварки. Размер частиц и химический состав потока имеют решающее значение для качества сварки, влияя на стабильность дуги, проникновение, металлографическую структуру сварки, механические свойства и образование сварки дефектов.

Влияние размера частиц потока на качество сварки

Размер частиц потока обычно выражается в размере сетки, то есть количество частиц потока, проходящих через экран на единицу площади. Эффекты потоков различных размеров частиц в погруженной дуговой сварке следующие:

Дыб с более тонкими частицами (80-200 сетей):

Преимущества:

Обеспечить более равномерный покрытие и улучшить стабильность дуги.

Это помогает при сварке с низким током и подходит для тонких пластин и применений с низким содержанием тока.

Сварная сварка более тонкая, а поверхность сварки более плавна.

Недостатки:

Это может привести к тому, что слой потока будет слишком плотным, влияя на спасение газа и увеличивая риск образования пор.

Чрезмерные мелкие частицы могут спекать в агломераты при высоких температурах, влияя на текучесть и переработку потока.

Поток с грубыми частицами (10-60 сетей):
Преимущества:
Подходит для сварки с высоким содержанием тока и улучшения скорости осаждения.
Поскольку слой потока свободен, он способствует выходу из газа и уменьшает дефекты пористости.
Подходит для толстой пластины и может обеспечить более глубокое проникновение.
Недостатки:
Это может привести к тому, что поверхность сварки будет грубой, и трудно контролировать форму сварного шва.
Чрезмерные частицы будут влиять на равномерное распределение потока и снизить стабильность сварки.
Рекомендации по выбору частиц размера
Сварка тонких пластин и небольших токов: рекомендуется использовать более тонкий поток (80-200 мкл) для улучшения качества поверхности сварного шва.
Сварка толстых пластин и высоких токов: рекомендуется использовать более грубого потока (10-60 мш), чтобы обеспечить хорошее проникновение и уменьшить проблемы с пористостью.
Обычно используется автоматизированная погруженная дуговая система: размер средних частиц (40-100 мкл) с учетом стабильности и контроля проникновения.
Влияние состава потока на качество сварки
Химический состав поток погруженной дуговой сварки определяет его производительность, включая характеристики шлака, способность окистья, добавки сплава сплава и т. Д. Основные компоненты потока и их эффекты следующие:
Диоксид кремния (SiO₂) и оксид алюминия (al₂o₃)
Функция: влиять на текучесть и покрывать характеристики шлака.

Эффект:
Когда содержание SIO₂ высокое, шлак имеет хорошую текучесть, что способствует образованию сварки и выхода из пор.
Когда содержание Al₂o₃ слишком высокое, это может привести к тому, что шлак слишком липким, что не способствует шлакованию.
Оксид кальция (CAO) и оксид магния (MGO)
Функция: влияет на базовую и окисленную способность шлака.
Эффект:
Основной поток (высокое содержание CAO/MGO) помогает уменьшить содержание серы и фосфора в металле сварки и улучшить жесткость сварки.
Низкий базовый поток подходит для обычной сварки из углеродистой стали, в то время как высокий базовый поток более подходит для высокопрочной стали и низкотемпературной стали.
Оксид титана (tio₂)
Функция: влиять на стабильность дуги.
Эффект:
Tio₂ помогает стабилизировать дугу, улучшить работу сварки и подходит для автоматической сварки.
Слишком высокий Tio₂ может привести к тому, что шлак будет слишком сложным, влияя на удаление сварного шлака.
Фторид (например, CAF₂, фторид кальция)
Функция: улучшить способность окисления и уменьшить дефекты пористости.
Влияние:
Увеличение содержания CAF₂ может улучшить сопротивление сварного шва трещин, но слишком высокое может снизить стабильность дуги.
Подходит для сварочной высокопрочной стали, нержавеющей стали и других материалов, чтобы уменьшить тенденцию горячих трещин.
Марганец (Mn) и кремний (Si)
Функция: в качестве оксидийзатора улучшить металлическую структуру сварного шва.
Влияние:
Соответствующие количества MN и SI могут улучшить прочность и прочность сварного шва, но слишком высокая может привести к упрочнению и повысить риск появления трещин.
Подходит для погруженной дуговой сварки низкопластной стали и высокопрочной стали для оптимизации металлографической структуры сварного шва.
Оптимизируйте размер и состав частиц и композиции для улучшения качества сварки
Выберите правильный размер частиц
Для автоматизированной сварки следует выбрать умеренный (40-100 меш) поток, чтобы учесть стабильность и проникновение.
Для специальных применений (таких как сварка с высокой токой) можно выбрать крупнозернистый поток (10-60 мкл) для снижения пористости.
Отрегулируйте композицию потока, чтобы соответствовать требованиям сварки
Для высокопрочной стали используйте высококалитивный поток (высокий CAO/MGO) для повышения прочности сварки.
Для нержавеющей стали SI и Mn могут быть увеличены для оптимизации прочности сварки и сопротивления трещин.
Оптимизировать параметры процесса сварки
Соответственно отрегулируйте ток, напряжение и скорость сварки, чтобы соответствовать характеристикам потока и избежать сварки дефектов.
В сочетании с системой восстановления потока убедитесь, что поток не является влажным для поддержания стабильного качества сварки.

Размер частиц потока нагруженной дуговой сварной машины влияет на проникновение сварки, образование пористости и образование шариков сварного шва, в то время как состав потока определяет механические свойства, устойчивость дуги и способность ккисления сварного шва. Разумный выбор размера и состава частиц и состава флюса может значительно улучшить качество сварки, уменьшить дефекты сварки и адаптироваться к потребностям различных материалов и условий сварки.