Как процесс сжигания под слоем потока погруженной дуговой машины влияет на качество сварки?

Сварка процесса Затопленная дуговая сварочная машина это сжечь дугу под слоем потока. Этот уникальный процесс оказывает глубокое влияние на качество сварки. Наличие слоя потока не только защищает площадь сварки, но и значительно улучшает производительность сварного шва посредством ряда физических и химических эффектов. Ниже приведен подробный анализ того, как процесс сжигания под слоем потока влияет на качество сварки:

Механизм действия слоя потока
Поток играет несколько ролей в процессе погруженной дуговой сварки, что напрямую влияет на качество сварки:
(1) Защита площади сварки
Поток тает при высокой температуре и образует слой покрытия, который изолирует площадь сварки от воздуха и предотвращает вредные газы, такие как кислород и азот, вторгаясь в расплавленный бассейн.
Этот защитный эффект эффективно избегает образования оксидов и нитридов во время сварки, тем самым улучшая чистоту и механические свойства сварного шва.
(2) Металлургическая реакция
Компоненты в потоке (такие как оксиды и фториды) будут металлургически реагировать с металлом в расплавленном бассейне для удаления примесей (таких как дезоксидация и десульфуризация) и образуют полезные легирующие элементы.
Эти реакции могут оптимизировать химический состав сварного шва и улучшить его прочность, вязкость и сопротивление трещин.
(3) Теплопровождение и распределение тепла
Слой Flux может поглощать часть сварки тепла и медленно высвобождать его, играя определенную роль в сохранении тепла. Это свойство теплопроводности помогает снизить скорость охлаждения, уменьшить сварку и риск трещины.
В то же время слой потока может также направлять тепло дуги, чтобы сконцентрироваться на площади сварного шва, улучшить глубину проникновения и эффективность сварки.
2. Специальное влияние на качество сварки
(1) Формирование сварного шва
Существование слоя потока делает поверхность расплавленного бассейна, равномерно покрытой жидким потоком, что может сгладить поверхность сварного шва и образовывать красивую и обычную форму сварного шва.
Поток также может контролировать распределение шлака, регулируя текучесть, избегая включений шлака или нерегулярных форм в сварке.
(2) Вход сварки тепла
Агрочная сжигание погруженной дуговой сварки проводится под слоем потока, а вход сварки тепла высокий и равномерно распределен, что делает расплавленный бассейн глубже и более широкий, подходящим для толстой пластины.
Хотя высокий тепловой вход повышает эффективность сварки, это также может привести к грубым зернам в зоне перегрева и уменьшить вязкость сварного шва. Следовательно, необходимо сбалансировать ввод тепла, оптимизируя параметры сварки (например, ток, напряжение и скорость).
(3) металлургические свойства сварных швов
Элементы сплава в потоке могут попасть в сварку через металлургические реакции и изменять его химический состав. Например, добавление таких элементов, как марганец и кремний, может улучшить силу и твердость сварного шва.

Поток также может улучшить сопротивление трещин и коррозионную стойкость сварного шва путем удаления вредных примесей (таких как серы и фосфор).
(4) Снижение сварки дефектов
Защитный эффект слоя потока значительно снижает возникновение сварки, таких как поры, включения шлака и оксиды.
Характеристики медленного охлаждения шлака также помогают высвободить газ, генерируемый во время сварки, еще больше снижая пористость.
3. Ключевые факторы, влияющие на качество сварки
(1) Тип потока
Различные типы потока (такие как кислотный поток и щелочный поток) имеют различное влияние на качество сварки:
Кислотный поток: подходит для сварки углеродистой стали и низкой сплавной стали, с хорошими характеристиками процесса, но ударная вязкость сварного шва низкая.
Щелочный поток: может обеспечить более высокую чистоту и прочность сварки, но производительность процесса немного хуже, и его легко производить поры.
Размер частиц потока также влияет на качество сварки. Более тонкие частицы потока могут улучшить текучесть шлака, но могут увеличить Spatter; Более высокие частицы потока более подходят для сварки с высоким током.
(2) Параметры сварки
Ток: ток определяет вход сварки тепла и глубину проникновения. Слишком высокий ток может вызвать перегрев и снижение производительности сварного шва, в то время как слишком низкий ток может привести к неполному слиянию.
Напряжение: напряжение влияет на длину дуги и ширину сварки. Слишком высокое напряжение может привести к тому, что сварка будет слишком широким и увеличивает разбрызгивание, в то время как слишком низкое напряжение может привести к тому, что сварка будет слишком узким.
Скорость сварки: скорость сварки влияет на тепловой вход и формирование сварки. Слишком быстрая скорость может вызвать неравномерное охлаждение сварного шва, в то время как слишком медленная скорость может вызвать перегрев и деформацию.
(3) Восстановление и повторное использование потока
Восстановление и повторное использование потока могут вводить примеси (такие как железные документы или пыль), что повлияет на качество сварки. Следовательно, очистка и скрининга потока очень важны.
4. Стратегии оптимизации в практических приложениях
(1) Выбор правого потока
Выберите тип правого потока в соответствии с базовым материалом, положением сварки и требованиям к производительности. Например, для высокопрочной стали можно выбрать базовый поток для повышения прочности сварки.
(2) Оптимизировать параметры сварки
Оптимизируйте комбинацию сварного тока, напряжения и скорости посредством экспериментов и моделирования, чтобы гарантировать, что ввод сварки тепловой тепловой и избегая перегрева или быстрого охлаждения.
(3) Лечение после пост
Для некоторых специальных материалов (таких как высокопрочная сталь или нержавеющая сталь), термическая обработка после почетного проведения (например, отжиг или нормализация) может использоваться для дальнейшего улучшения производительности сварки и снижения остаточного напряжения.
(4) Автоматизированное управление
Используйте автоматизированное погружение в дуговое оборудование для улучшения консистенции сварки и уменьшения человеческих ошибок путем мониторинга параметров сварки в реальном времени (таких как колебания тока и форма сварки).

Процесс сгорания погруженной дуговой сварочной машины под слоем потока значительно улучшает качество сварки, защищая площадь сварки, способствуя металлургическим реакциям и оптимизируя теплопроводную проводимость. Выбор потока, оптимизация параметров сварки и управление восстановлением потока являются ключом к обеспечению высококачественной сварки. Кроме того, с разработкой автоматизации и интеллектуальных технологий контроль качества погруженной дуговой сварки будет дополнительно улучшен.